variateur de vitesse ATV71 - 55 kW - 480 V - avec inductance DC - IP54
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Description du produit
Référence :
ATV71E5D55N4 Marque : Schneider Disponibilité : En Stock
Caractéristiques
- ATV71E5D55N4
- Caractéristiques
- variateur de vitesse ATV71 - 55 kW - 480 V - avec
- inductance DC - IP54
- Principales
- Gamme de produits Altivar 71
- Type de produit ou de composant Variateur de vitesse
- Application spécifique du produit Machines complexes haute puissance
- Nom de composant ATV71
- Puissance moteur kW 55 kW
- Puissance moteur hp 75 hp
- [Us] tension assignée 380...480 V (- 15...10 %)
- d'alimentation
- Nombre de phases réseau Triphasé
- Courant de ligne 101 A pour 480 V
- 120 A pour 380 V
- Filtre CEM Filtre CEM classe A
- Intégré
- Variante de construction Intégré avec l'interrupteur-sectionneur Vario
- Variante Avec platine CEM
- Puissance apparente 79 kVA à 380 V
- Courant transitoire maximum 174 A pour 60 s
- 191 A pour 2 s
- Fréquence de sortie du variateur 0...500 Hz
- de vitesse
- Fréquence de commutation 2,5 kHz
- nominale
- Fréquence de commutation 1...16 kHz réglable
- 2,5...16kHz avec facteur de correction
- Profil de commande pour moteur Système ENA (adaptation énergétique) pour
- asynchrone charges déséquilibrées
- Contrôle vectoriel du flux de courant (FVC) avec
- capteur (vecteur de courant)
- Ctrl. vectoriel flux courant sans capteur (SFVC)
- (vecteur tension ou courant)
- Rapport tension/fréquence(2 ou 5 points)
- Type de polarisation Aucune impédance pour Modbus
- Complémentaires
- Destination du produit Moteurs asynchrones
- Moteurs synchrones
- Limites de la tension d'alimentation 323...528 V
- Fréquence d'alimentation 50...60 Hz +/- 5 %
- Limites de fréquence réseau 47.5...63 Hz
- Lsc présumé de ligne <= 22 kA
- Courant de sortie permanent 116 A à 2,5 kHz 380 V
- 96 A à 2,5 kHz 460 V
- Gamme de vitesse 1...100 pour moteur asynchrone en mode boucle ouverte, sans rétroaction rapide
- 1...50 pour moteur synchrone en mode boucle ouverte, sans rétroaction rapide
- 1...1000 pour moteur asynchrone en mode boucle fermée avec rétroaction du codeur
- Précision de vitesse +/- 0,01% de la vitesse nominale pour 0,2 Tn à Tn variation du couple en mode
- boucle fermée avec rétroaction du codeur
- +/-10% du glissement nominal pour 0,2 Tn à Tn variation du couple sans rétroaction
- rapide
- Précision de couple +/- 15 % en mode boucle ouverte, sans rétroaction rapide
- +/- 5 % en mode boucle fermée avec rétroaction du codeur
- Surcouple transitoire 170 % ducouple nominal du moteur +/- 10 % pour 60 s
- 220 % du couple moteur nominal +/- 10 % pour 2 s
- Couple de freinage <= 150 % avec résistance de freinage ou de levage
- 1 / 9
- Le présent document comprend des descriptions générales et/ou des caractéristiques techniques générales sur la performance des produits auxquels il se réfère.
- Le présent document ne peut être utilisé pour déterminer l'aptitude ou la fiabilité de ces produits pour des applications utilisateur spécifiques et n'est pas destiné à se substituer à cette détermination.
- Il appartient à chaque utilisateur ou intégrateur de réaliser, sous sa propre responsabilité, l'analyse de risques complète et appropriée, d'évaluer et tester les produits dans le contexte de leur l'application ou utilisation spécifique.
- Ni la société Schneider Electric Industries SAS, ni aucune de ses filiales ou sociétés dans lesquelles elle détient une participation, ne peut être tenue pour responsable de la mauvaise utilisation de l'information contenue dans le présent document.
- 30 % sans résistance de freinage
- Profil contrôle moteur synchrone Vecteur de contrôle sans retour vitesse
- Boucle de régulation Régulateur PI réglable
- Compensation de glissement du moteur Réglable
- Automatique indépendamment de la charge
- Non disponible en rapport tension/fréquence (2 ou 5 points)
- Supprimable
- Signalisation locale 1 DEL RED présence de tension du lecteur
- Tension de sortie <= tension d’alimentation
- Isolement Électrique entre alimentation et contrôle
- Type de câble Avec un kit IP21 ou IP31 : 3-brin câble IEC à 40 °C, cuivre 70°C PVC
- Sans kit de montage : 1-brin câble IEC à 45 °C, cuivre 70°C PVC
- Sans kit de montage : 1-brin câble IEC à 45 °C, cuivre 90°C XLPE/EPR
- Avec kit NEMA type 1 : 3-brin UL 508 cable à 40 °C, cuivre 75°C PVC
- Raccordement électrique AI1-/AI1+, AI2, AO1, R1A, R1B, R1C, R2A, R2B, LI1...LI6, PWR bornier 2.5 mm² / AWG
- 14
- L1/R, L2/S, L3/T bornier 95 mm² / AWG 4/0
- U/T1, V/T2, W/T3, PC/-, PO, PA/+, PA, PB bornier 150 mm²
- Couple de serrage U/T1, V/T2, W/T3, PC/-, PO, PA/+, PA, PB 41 N.m / 360 livres par pouce
- AI1-/AI1+, AI2, AO1, R1A, R1B, R1C, R2A, R2B, LI1...LI6, PWR 0.6 N.m
- L1/R, L2/S, L3/T 22.6 N.m / 200 livres par pouce
- Alimentation Alimentation interne pour le potentiomètre de référence (1 à 10 kOhm), 10.5 V c.c. +/-
- 5 %, <= 10 mA pour protection contre les surcharges et court-circuits
- Alimentation interne, 24 V c.c., limites de tension 21...27 V, <= 200 mA pour
- protection contre les surcharges et court-circuits
- Nombre entrées analogiques 2
- Type d'entrée analogique AI1-/Al1+ tension différentielle bipolaire +/- 10 V CC, résolution 11 bits + sign
- AI2 courant configurable par logiciel 0...20 mA, impédance 242 Ohm, résolution 11
- bits
- AI2 tension configurable par logiciel 0...10 V CC, impédance 30000 Ohm, résolution
- 11 bits
- Durée d'échantillonnage AI1-/Al1+ 2 ms, +/- 0,5 ms pour analogique entrées
- Al2 2 ms, +/- 0,5 ms pour analogique entrées
- LI1...LI5 2 ms, +/- 0,5 ms pour numérique entrées
- LI6 (si configuré en tant qu'entrée logique) 2 ms, +/- 0,5 ms pour numérique entrées
- Temps de réponse <= 100 ms en STO (couple sécurisé éteint)
- AO1 2 ms, tolérance +/- 0,5 ms pour analogique sortie(s)
- R1A, R1B, R1C 7 ms, tolérance +/- 0,5 ms pour numérique sortie(s)
- R2A, R2B 7 ms, tolérance +/- 0,5 ms pour numérique sortie(s)
- Précision AI1-/Al1+ +/- 0.6 % pour une variation de température de 60 °C
- AI2 +/- 0.6 % pour une variation de température de 60 °C
- AO1 +/- 1 % pour une variation de température de 60 °C
- Erreur de linéarité AI1-/Al1+, AI2 +/- 0,15 % de la valeur maximale
- AO1 +/-0,2 %
- Nombre sorties analogiques 1
- Type de sortie analogique AO1 sortie logique configurable par logiciel 10 V <= 20 mA
- AO1 courant configurable par logiciel 0...20 mA, impédance 500 Ohm
- AO1 tension configurable par logiciel 0...10 V c.c., impédance 470 Ohm
- Nombre sorties TOR 2
- Type de sortie TOR R1A, R1B, R1C logique de relais configurable F''/''O'', durabilité électrique 100000
- cycle
- R2A, R2B logique de relais configurable non, durabilité électrique 100000 cycle
- Courant commuté minimum Logique de relais configurable 3 mA à 24 V CC
- Courant commuté maximum R1, R2 sur résistif charge, 5 A à 250 V c.a., cos phi = 1,
- R1, R2 sur résistif charge, 5 A à 30 V CC, cos phi = 1,
- R1, R2 sur inductif charge, 2 A à 250 V c.a., cos phi = 0,4,
- R1, R2 sur inductif charge, 2 A à 30 V CC, cos phi = 0,4,
- Nombre entrées TOR 7
- Type d'entrée TOR LI6 configurable par interrupteur 24 V CC, avec niveau 1 PLC, impédance 3500 Ohm
- LI6 sonde PTC configurable par interrupteur 0...6 sondes, impédance 1500 Ohm
- PWR entrée de sécurité 24 V CC, impédance 1500 Ohm
- LI1...LI5 programmable 24 V CC, avec niveau 1 PLC, impédance 3500 Ohm
- Logiqued'entrée numérique LI1...LI5 logique positive (source), < 5 V (état 0), > 11 V (état 1)
- LI1...LI5 logique négative (dissipateur), > 16 V (état 0), < 10 V (état 1)
- LI6 (si configuré en tant qu'entrée logique) logique négative (dissipateur), > 16 V
- (état 0), < 10 V (état 1)
- LI6 (si configuré en tant qu'entrée logique) logique positive (source), < 5 V (état 0), >
- 11 V (état 1)
- 2 / 9
- Rampes accélérat et décelérat Adaptation automatique de rampe si capacité de coupure dépassée par résistance
- À réglage linéaire séparé de 0,01 à 9000 s
- S, U ou personnalisé
- Freinage d'arrêt Si injection CC
- Type de protection Lecteur contre dépassement vitesse limite
- Lecteur contre déperdition phase entréé
- Lecteur coupure sur le circuit de contrôle
- Lecteur ruptures de phase en entrée
- Lecteur sous-tension d'alimentation électrique
- Lecteur sur-tension d'alimentation électrique
- Lecteur surintensité en sortie entre phases et neutre
- Lecteur protection surchauffe
- Lecteur surtensions sur le bus DC
- Lecteur court-circuit entre les phases du moteur
- Lecteur protection thermique
- Moteur ruptures de phase en entrée
- Moteur fonction de sécurité '' Power Removal ''
- Moteur protection thermique
- Résistance d'isolement > 1 mOhm à 500 V c.c. pendant 1 minute à la terre
- Résolution en fréquence Entrée analogique 0,024/50 Hz
- Unité d'affichage 0,1 Hz
- Protocole de port de communication CANopen
- Modbus
- Type de connecteur 1 RJ45 pour Modbus sur face avant
- 1 RJ45 pour Modbus sur la borne
- SUB-D 9 mâle sur RJ45 pour CANopen
- Interface physique RS 485 2 fils pour Modbus
- Trame de transmission RTU pour Modbus
- Vitesse de transmission 20 kbps, 50 kbps, 125 kbps, 250 kbps, 500 kbps, 1 Mbps pour CANopen
- 4800 bps, 9600 bps, 19200 bps, 38,4 Kbps pour Modbus sur la borne
- 4800 bps, 9600 bps, 19200 bps, 38,4 Kbps pour Modbus sur la borne
- 9600 bps, 19200 bps pour Modbus sur face avant
- Format des données 8 bits, 1 bit d'arrêt, bits de parité pairs pour Modbus sur face avant
- 8 bits, bits de parité impairs, pairs ou non configurables pour Modbus sur la borne
- Nombre d'adresses 1...247 pour Modbus
- 1...127 pour CANopen
- Méthode d'accès Esclave pour CANopen
- Marquage CE
- Position de montage Verticale +/- 10 degrés
- Hauteur 1000 mm
- Largeur 362 mm
- Profondeur 404 mm
- Poids du produit 80.4 kg
- Carte d’options CC-Link carte de communication
- Carte de programmation interne du contrôleur
- DeviceNet carte de communication
- Ethernet/IP carte de communication
- Fipio carte de communication
- Carte d'extension d'E/S
- Interbus-S carte de communication
- Carte d'interface pour codeur
- Modbus Plus carte de communication
- Modbus TCP carte de communication
- Modbus/Uni-Telway carte de communication
- Carte de grue aérienne
- Profibus DP carte de communication
- Profibus DP V1 carte de communication
- Environnement
- intensité du signal sonore 63.7 dB conforme à 86/188/EEC
- tenue diélectrique 3535 V c.c. entre terre et bornes d'alimentation électrique
- 5092 V c.c. entre commande et bornes d'alimentation électrique
- compatibilité électromagnétique Test d'immunité aux radiofréquences transmises par conduction conforme à IEC
- 61000-4-6 niveau 3
- Test d'immunité des transitoires rapides/salves électriques conforme à IEC 61000-
- 4-4 niveau 4
- Test d'immunité de décharge électrostatique conforme à IEC 61000-4-2 niveau 3
- Test d'immunité de champ électromagnétique à radiofréquence rayonnée conforme
- 3 / 9
- à IEC 61000-4-3 niveau 3
- Test d'immunité aux baisses et aux interruptions de tension conforme à IEC 61000-
- 4-11
- Test d'immunité de surtension 1,2/50 µs - 8/20 µs conforme à IEC 61000-4-5 niveau
- 3
- normes EN 55011 class A group 2
- EN 61800-3 environnements 1 catégorie C3
- EN 61800-3 environnements 2 catégorie C3
- EN/IEC 61800-3
- EN/IEC 61800-5-1
- IEC 60721-3-3 class 3C2
- UL Type 12
- certifications du produit CSA
- C-Tick
- GOST
- NOM 117
- UL
- niveau de pollution 2 conforme à EN/IEC 61800-5-1
- 3 conforme à UL 840
- degré de protection IP IP54
- tenue aux vibrations 1,5 mm crête-à-crête (f = 3...13 Hz) conforme à EN/IEC 60068-2-6
- 1 gn (f = 13...200 Hz) conforme à EN/IEC 60068-2-6
- tenue aux chocs mécaniques 15 gn pour 11 ms conforme à EN/IEC 60068-2-27
- humidité relative 5...95 % sans condensation conforme à IEC 60068-2-3
- 5...95 % sans eau qui coule conforme à IEC 60068-2-3
- température de fonctionnement -10...50 °C sans réduction de courant
- température ambiante pour le stockage -25...70 °C
- altitude de fonctionnement <= 1000 m sans réduction de courant
- 1000...3000 m avec réduction de courant de 1 % tous les 100 m
- UL Type 12/IP 54 Drives with Vario
- Dimensions
- (1) The diameters and positions of the drill holes for mounting control and/or signalling units must be complied with. The customer is
- responsible for drilling and mounting units.
- Dimensions in mm
- a a1 a2 b b1 c c1 G H K Ø Ø1
- 362 102 30 1000 280 404 364 300 975 10 9 22.3
- Dimensions in in.
- a a1 a2 b b1 c c1 G H K Ø Ø1
- 14.25 4.01 1.18 39.37 11.02 15.91 14.33 11.81 38.39 0.39 0.39 0.87
- Mounting Recommendations
- Depending on the conditions in which the drive is to be used, its installation will require certain precautions and the use of appropriate
- 4 / 9
- accessories.Install the unit vertically:
- ● Avoid placing it close to heating elements
- ● Leave sufficient free space to ensure that the air required for cooling purposes can circulate from the bottom to the top of the
- unit.
- Clearance
- Mounting
- Wiring Diagram Conforming to Standards EN 954-1 Category 1, IEC/EN 61508 Capacity SIL1, in
- Stopping Category 0 According to IEC/EN 60204-1
- Three-Phase Power Supply with Upstream Breaking via Contactor
- A1 ATV71 drive
- KM1 Contactor
- L1 DC choke
- Q1 Circuit-breaker
- Q2 GV2 L rated at twice the nominal primary current of T1
- Q3 GB2CB05
- S1, XB4 B or XB5 A pushbuttons
- S2
- 5 / 9
- T1 100 VA transformer 220 V secondary
- (1) Line choke (three-phase); mandatory for ATV71HC11Y…HC63Y drives (except when a special transformer is used (12-pulse)).
- (2) For ATV71HC40N4 drives combined with a 400 kW motor, ATV71HC50N4 and ATV71HC40Y…HC63Y, refer to the power terminal
- connections diagram.
- (3) Fault relay contacts. Used for remote signalling of the drive status.
- (4) Connection of the common for the logic inputs depends on the positioning of the SW1 switch. The above diagram shows the
- internal power supply switched to the “source” position (for other connection types, refer to the user guide).
- (5) There is no PO terminal on ATV71HC11Y…HC63Y drives.
- (6) Optional DC choke for ATV71H•••M3, ATV71HD11M3X…HD45M3X, ATV71•075N4…•D75N4 and ATV71P•••N4Z drives.
- Connected in place of the strap between the PO and PA/+ terminals. For ATV71HD55M3X, HD75M3X, ATV71HD90N4…HC50N4
- drives, the choke is supplied with the drive; the customer is responsible for connecting it.
- (7) Software-configurable current (0…20 mA) or voltage (0…10 V) analog input.
- (8) Reference potentiometer.
- All terminals are located at the bottom of the drive. Fit interference suppressors on all inductive circuits near the drive or connected on
- the same circuit, such as relays, contactors, solenoid valves, fluorescent lighting, etc.
- Wiring Diagram Conforming to Standards EN 954-1 Category 1, IEC/EN 61508 Capacity SIL1, in
- Stopping Category 0 According to IEC/EN 60204-1
- Three-Phase Power Supply with Downstream Breaking via Switch Disconnector
- A1 ATV71 drive
- L1 DC choke
- Q1 Circuit-breaker
- Q2 Switch disconnector (Vario)
- (1) Line choke (three-phase), mandatory for ATV71HC11Y…HC63Y drives (except when a special transformer is used (12-pulse)).
- (2) For ATV71HC40N4 drives combined with a 400 kW motor, ATV71HC50N4 and ATV71HC40Y…HC63Y, refer to the power terminal
- connections diagram.
- (3) Fault relay contacts. Used for remote signalling of the drive status.
- (4) Connection of the common for the logic inputs depends on the positioning of the SW1 switch. The above diagram shows the
- internal power supply switched to the “source” position (for other connection types, refer to the user guide).
- (5) There is no PO terminal on ATV71HC11Y…HC63Y drives.
- (6) Optional DC choke for ATV71H•••M3, ATV71HD11M3X…HD45M3X, ATV71•075N4…•D75N4 and ATV71P•••N4Z drives.
- Connected in place of the strap between the PO and PA/+ terminals. For ATV71HD55M3X, HD75M3X, ATV71HD90N4…HC50N4
- drives, the choke is supplied with the drive; the customer is responsible for connecting it.
- (7) Software-configurable current (0…20 mA) or voltage (0…10 V) analog input.
- (8) Reference potentiometer.
- All terminals are located at the bottom of the drive. Fit interference suppressors on all inductive circuits near the drive or connected on
- the same circuit, such as relays, contactors, solenoid valves, fluorescent lighting, etc.
- Wiring Diagram Conforming to Standards EN 954-1 Category 3, IEC/EN 61508 Capacity SIL2, in
- Stopping Category 0 According to IEC/EN 60204-1
- Three-Phase Power Supply, Low Inertia Machine, Vertical Movement
- 6 / 9
- A1 ATV71 drive
- A2 Preventa XPS AC safety module for monitoring emergency stops and switches. One safety module can manage the “Power
- Removal” function for several drives on the same machine. In this case, each drive must connect its PWR terminal to its + 24 V via
- the safety contacts on the XPS AC module. These contacts are independent for each drive.
- F1 Fuse
- L1 DC choke
- Q1 Circuit-breaker
- S1 Emergency stop button with 2 contacts
- S2 XB4 B or XB5 A pushbutton
- (1) Power supply: 24 Vdc or Vac, 48 Vac, 115 Vac, 230 Vac.
- (2) S2: resets XPS AC module on power-up or after an emergency stop. ESC can be used to set external starting conditions.
- (3) Requests freewheel stopping of the movement and activates the “Power Removal” safety function.
- (4) Line choke (three-phase), mandatory for and ATV71HC11Y…HC63Y drives (except when a special transformer is used (12-pulse)).
- (5) The logic output can be used to signal that the machine is in a safe stop state.
- (6) For ATV71HC40N4 drives combined with a 400 kW motor, ATV71HC50N4 and ATV71HC40Y…HC63Y, refer to the power terminal
- connections diagram.
- (7) Fault relay contacts. Used for remote signalling of the drive status.
- (8) Connection of the common for the logic inputs depends on the positioning of the SW1 switch. The above diagram shows the
- internal power supply switched to the “source” position (for other connection types, refer to the user guide).
- (9) Standardized coaxial cable, type RG174/U according to MIL-C17 or KX3B according to NF C 93-550, external diameter
- 2.54 mm /0.09 in., maximum length 15 m / 49.21 ft. The cable shielding must be earthed.
- (10) There is no PO terminal on ATV71HC11Y…HC63Y drives.
- (11) Optional DC choke for ATV71H•••M3, ATV71HD11M3X…HD45M3X, ATV71•075N4…•D75N4 and ATV71P•••N4Z drives.
- Connected in place of the strap between the PO and PA/+ terminals. For ATV71HD55M3X, HD75M3X, ATV71HD90N4…HC50N4
- drives, the choke is supplied with the drive; the customer is responsible for connecting it.
- (12) Software-configurable current (0…20 mA) or voltage (0…10 V) analog input.
- (13) Reference potentiometer.
- All terminals are located at the bottom of the drive. Fit interference suppressors on all inductive circuits near the drive or connected on
- the same circuit, such as relays, contactors, solenoid valves, fluorescent lighting, etc.
- Wiring Diagram Conforming to Standards EN 954-1 Category 3, IEC/EN 61508 Capacity SIL2, in
- Stopping Category 1 According to IEC/EN 60204-1
- Three-Phase Power Supply, High Inertia Machine
- 7 / 9
- A1 ATV71 drive
- A2 Preventa XPS ATE safety module for monitoring emergency stops and switches. One safety module can manage the "Power
- (5) Removal” safety function for several drives on the same machine. In this case the time delay must be adjusted on the drive
- controlling the motor that requires the longest stopping time. In addition, each drive must connect its PWR terminal to its + 24 V
- via the safety contacts on the XPS ATE module. These contacts are independent for each drive.
- F1 Fuse
- L1 DC choke
- Q1 Circuit-breaker
- S1 Emergency stop button with 2 N/C contacts
- S2 Run button
- (1) Power supply: 24 Vdc or Vac, 115 Vac, 230 Vac.
- (2) Requests controlled stopping of the movement and activates the “Power Removal” safety function.
- (3) Line choke (three-phase), mandatory for ATV71HC11Y…HC63Y drives (except when a special transformer is used (12-pulse)).
- (4) S2: resets XPS ATE module on power-up or after an emergency stop. ESC can be used to set external starting conditions.
- (5) For stopping times requiring more than 30 seconds in category 1, use a Preventa XPS AV safety module which can provide a
- maximum time delay of 300 seconds.
- (6) The logic output can be used to signal that the machine is in a safe state.
- (7) For ATV71HC40N4 drives combined with a 400 kW motor, ATV71HC50N4 and ATV71HC40Y…HC63Y, refer to the power terminal
- connections diagram.
- (8) Fault relay contacts. Used for remote signalling of the drive status.
- (9) Connection of the common for the logic inputs depends on the positioning of the SW1 switch. The above diagram shows the
- internal power supply switched to the “source” position (for other connection types, refer to the user guide).
- (10) Standardized coaxial cable, type RG174/U according to MIL-C17 or KX3B according to NF C 93-550, external diameter
- 2.54 mm/0.09 in., maximum length 15 m/49.21 ft. The cable shielding must be earthed.
- (11) Logic inputs LI1 and LI2 must be assigned to the direction of rotation: LI1 in the forward direction and LI2 in the reverse direction.
- (12) There is no PO terminal on ATV71HC11Y…HC63Y drives.
- (13) Optional DC choke for ATV71H•••M3, ATV71HD11M3X…HD45M3X, ATV71•075N4…•D75N4 and ATV71P•••N4Z drives.
- Connected in place of the strap between the PO and PA/+ terminals. For ATV71HD55M3X, HD75M3X, ATV71HD90N4…HC50N4
- drives, the choke is supplied with the drive; the customer is responsible for connecting it.
- (14) Software-configurable current (0…20 mA) or voltage (0…10 V) analog input.
- (15) Reference potentiometer.
- All terminals are located at the bottom of the drive. Fit interference suppressors on all inductive circuits near the drive or connected on
- the same circuit, such as relays, contactors, solenoid valves, fluorescent lighting, etc.
- Derating Curves
- The derating curves for the drive nominal current (In) depend on the temperature and the switching frequency. For intermediate
- temperatures (e.g. 45°C), interpolate between 2 curves.
- 8 / 9
- X Switching frequency
- 9 / 9
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